“我们狠抓技术攻关，做好设备维修，从一颗螺丝钉、一个电路板着手，不浪费每一个零件，实现降本增效。”9月22日，在山东能源枣矿集团七五煤业公司综合车间，车间主任袁玉柏告诉记者。

综合车间这一“自己动手，丰衣足食”的习惯，源自于今年初那一张“明白纸”。

今年3月，由于公司维修压力加大，机电科联合各生产工区，连夜将问题设备集合到一张清单上，并联系厂家附上了维修指南，发往公司综合车间让职工进行“揭榜”承包。

在月底的回执单上，综合车间任务完成量寥寥无几，设备还是贴着“返厂”的标签被送回厂家。职工白雪回忆道：“我记得接到那张清单的时候，大家都傻眼了，很多设备连见都没见过，更别说上手拆了！”

职工既丢了面子、也拿不到票子，怎么办？

从那时起，公司将车间所有职工干部重新整编分组，推行“以师带徒”“边学边干”模式，在巩固现有的维修业务的同时，开展业务培训，明确技能培训和技术提升目标，扩大维修项目，增加新的利润增长点。

在8月份“零星工程”榜单上，排名第一的“维修侠”朱帅从前是一个实打实的门外汉。经过半年的突击攻关，巴掌大的开关保护器，电路板上密密麻麻的电子元器件，在他手里如同剥开一个鸡蛋那样简单。

朱帅介绍：“我们班组之间密切配合，维修717、709工作面，大到皮带架、水泵，小到一个插件，都使用了400A、250A变频器修复的配件。在实际工作中，还创新了集约化、链条化的维修模式。”

与此同时，在“能自修不外委、能利旧不领新”理念的引领下，他们不断扩大内修范围，积极承包公司矿用湿式除尘风机、皮带机、转载机、运输机等大型设备维修管理，同时建立健全了各项创效降耗管理制度，每月检查制度的执行落实情况，并严格按照制度奖惩考核。

今年8月份，综合车间共交付设备40余台，加工制作各类零件800余件，维修产值90余万元，为公司节约外委维修资金约10万元。（记者 张孝平 通讯员 薛晨）