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薄煤层矿井的超越之路

——枣矿集团滨湖煤矿“智慧矿井”建设侧记

作者:刘振江 张胜奎 文章来源: 枣庄新闻网 发布时间:2018-06-26 08:46:07 社区讨论
枣庄日报记者 刘振江 通讯员 张胜奎
    “通过加快新旧动能转换,矿井安全生产、经济运行、产销协同、人力资源管理都实现了完美‘蜕变’,扭转了建矿以来连续十多年的亏损局面。同时,我们坚持以薄煤层智能化采煤机组为引擎,持续推进装备升级,实施了智能采掘、储装运、洗煤、选矸、调度指挥五大板块协同升级,推进矿井自动化、信息化、智能化建设再上新台阶,真正把滨湖煤矿打造成国内第一座薄煤层‘智慧矿井’”。山东能源枣矿集团滨湖煤矿矿长邓涛说。
    “智慧矿井”建设到了什么程度,取得了什么样的效果?6月6日,记者走进滨湖煤矿一探究竟。
    上午9点,记者来到综采一区,见到技术员姜辉正在同综合工区技术员郭琳琳商讨16111工作面安装调试薄煤层智能无人采煤机组的工作方案。得知记者来意,他放下手中正在图纸上画圈圈的铅笔,高兴地介绍起来:“薄煤层智能无人采煤机组的成功运用较传统采煤机组相比,真是发生了天翻地覆的变化。传统的机组生产,不仅劳动强度大、花费时间长,而且占用人员多、效率低。现在好了,通过集控中心实现了采煤机记忆截割和支架自动跟机,职工的劳动强度大大降低了。”
    据了解,该矿将升级采煤装备作为新旧动能转换的突破口,在采煤工作面装备了薄煤层智能化采煤机组,生产工序由原来的2名煤机司机跟机操作、6名支架工分段跟机拉架,变为1人远程操控、2人工作面巡视,把一线职工真正从繁重、危险的薄煤层生产中解放出来,劳动用工压缩56%,人均工效提高195%,资源回收率达98%以上,实现了“煤厚就是采高”,单面日产量达到3000余吨的水平,一个采煤区队60人就可支撑全矿产量的高效集约生产局面。
    采煤能力提高了,生产出的煤炭如何提升到地面上来,成为制约矿井发展的“瓶颈”。
    为解决这一难题,他们在综合分析矿井提升能力的基础上,实施井下煤仓扩容工程,将井下煤仓储煤量由原来的3300吨储扩增至7700吨,为11部井下皮带安装集控装置,大力开展减矸增量行动,在井下使用智能选矸系统,大大提升了井下存煤、运煤、提煤能力,年可多提煤炭约10万吨。
    随后,记者来到皮带工区,看到皮带集控室的职工张亚正一边打电话调度,一边紧盯皮带运输监视器。记者不禁问道:“你西装革履的就能开井下皮带了?”“现在和以前不一样了,我们能实时监控到井下的每一部主运皮带,哪部皮带停了,我们看得一清二楚,随即通知皮带巡查工查看现场情况,并做出相应整改落实。现在不仅效率提高了,还减少岗位工29人。”
    采煤减人、皮带减人,减下来的人去哪了?经多方了解才知,该矿不断在节支降耗上做文章,开展了“外买、外修”变“内制、内修”行动,增设综修车间、编网机、钢网机等岗点,将减下来的职工安排到相应岗位。把年龄偏大、体质较差“身体特殊”职工梯次优化到生产辅助、地面生产单位,做到生产、辅助及地面单位“三层级”人员的有序流动,努力打造一支“人岗匹配、职责明确、素质优良、精干高效”的员工队伍。
    走进调度指挥中心,记者看到,整个监控大屏被分为了32个小窗口,实时对安全监测监控、人员位置监测、井下采煤工作面、通风压风、洗煤等15个系统进行智能化监测监控,涵盖了矿井安全生产的各个领域。据中心主任谢研介绍,现在的智能调度指挥中心是集智能化、自动化、信息化于一体,不仅可以实现监测监控,还可以实现地面远程操控。
    据悉,该矿不断开展系统优化创新,成功应用了智能化采煤机组、运输皮带等设备“一键”启停控制、煤机记忆截割、支架自动跟机、自动雾化除尘、远程干预操控等新功能,矿井系统效能又一次实现了大跃升。
    同时,该矿还积极攻关薄煤层矿井智能无人掘进工艺,致力于掘进专业生产模式由单一机械化向智能机械化转变,在打造“智慧矿井”的新征程上,再聚新优势、再创新亮点、再创新辉煌。
初审:马园亮 责编:池研 
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